1、模具的生產(chǎn)：是需要根據(jù)客戶提供的圖紙來進行定制模具，一般單件加工就可以用木模、批量生產(chǎn)可以采用塑料?；蛘呤墙饘倌?，如果是大批量的生產(chǎn)可采用模板。
2、造型（包括制芯）工序：包括了造型（采用型砂所形成的型腔）、制芯（是形成鑄件的內(nèi)部形狀）、配模（能夠?qū)③栊痉诺叫颓焕镞?，可以將上下砂箱合好）。造型加工是比較重要的環(huán)節(jié)，它涉及到.后成型的效果。 3、熔煉工序：根據(jù)加工要求配比需要的金屬成分以及化學(xué)成分，再選擇比較合適的熔化爐來熔化合金材料，形成較為合格的液態(tài)金屬液（成分以及溫度都需要合格）。
4、澆注工序：將合格的熔金屬放入到已經(jīng)配好的模砂箱中。澆注的工序因為安全隱患較大，所以要特別的注意，尤其是操作的人員更要注意自身的安全。
5、清理工序：澆注之后，金屬液體凝固之后，可以將型砂清理掉，打掉澆口的附件等，就形成了要加工的鑄件了。
6、機床鑄件可以不受金屬材料、尺寸大小和重量的限制。機床鑄件材料可以是各種鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、銅合金、鎂合金、鈦合金、鋅合金和各種合金材料；機床鑄件可以小至幾克，大到數(shù)百噸；機床鑄件壁厚可以從0．5毫米到1米左右；機床鑄件長度可以從幾毫米到十幾米。
